Norma 1: Vigila los riesgos mecánicos
Seguridad Industrial, Siempre aparecen con el uso de herramientas y máquinas, la verificación de las partes en movimiento, así como procurar condiciones seguras para los puestos de trabajo.
La utilización de ropa y EPP apropiados, la autorización para el empleo de máquinas únicamente por personal capacitado, la instalación de guardas o dispositivos de seguridad y el mantenimiento correcto con el equipo desconectado.
Revisar la distancia mínima entre las máquinas y/o las paredes, en lo posible usar sistemas de alimentación automática, herramientas adecuadas, ejecución del programa de mantenimiento preventivo, y buenas condiciones de orden y aseo.
Norma 2: Seguridad al transportar objetos y materiales
Es una de las operaciones más comunes, por lo que es una de las mayores causas de lesión en los trabajadores, se deben controlar las cargas máximas para hombres y mujeres, todo trabajador que realiza esta labor, deben recibir el entrenamiento correcto sobre la forma segura de realizarla evitando lesiones músculo-esqueléticas. También debe ser dotado con los elementos de protección personal adecuados, como guantes, indumentaria y calzado de seguridad.
En caso de tener montacargas o estibadores, estos deben operarse por personal autorizado, capacitado y hacer parte del programa de mantenimiento. La capacidad de carga debe ser visible.
Norma 3: Promueve Orden y Aseo
Siempre una adecuada higiene personal, excelente aseo del uniforme y los EPP, organización de objetos y herramientas, así como lavado de manos cuando sea necesario, son acciones que reducen riesgos.
Mantener el lugar de trabajo ordenado, no arrojar residuos o desperdicios en el suelo, limpiar los derrames si se ocasionan y mantener los pasillos y escaleras despejados, ayudará siempre a mantener un espacio de trabajo seguro y agradable, sin disparar los costos por seguridad.
Norma 4: Cuidar las superficies
Las superficies son causantes de caídas, por lo que es importante verificar que se encuentren en buen estado, sin huecos, baldosas sueltas u obstáculos para el paso de personas o equipos mecánicos como montacargas.
Si se tienen procesos donde se maneja humedad, es necesario que se instalen drenajes con las respectivas rejillas y el personal siempre debe usar calzado adecuado impermeable.
Norma 5: Monitorea riesgos locativos y los cambios de nivel
Las instalaciones generar riesgos, por lo que es importante hacer inspecciones a techos, escaleras, ascensores, cárcamos, tanques, y puntos que puedan causar caídas o desprendimiento de objetos. Siempre un adecuado mantenimiento locativo, con personal capacitado adecuadamente en trabajo en alturas y espacios confinados, a quienes se les ha suministrado los correspondientes EPP, y con la supervisión adecuada, ayuda a mantener un bajo indicador de condiciones inseguras de las instalaciones.
Norma 6: Prevén el riesgo eléctrico
La electricidad es la fuente de energía para la mayor parte de los equipos y máquinas, haciendo latente el riesgo eléctrico. Empieza por mantener los cuartos y subestaciones eléctricas cerrados, aseados, con su respectiva señalización y con acceso sólo a personal autorizado.
No es recomendable trabajar con riesgos eléctricos en pisos húmedos, tampoco usar conexiones defectuosas o provisionales, todos los equipos deben tener la conexión con polo a tierra, y realizar las reparaciones con personal capacitado y autorizado para la misma.
Recordemos que todo riesgo eléctrico siempre debe estar señalizado, las cajas de fusibles y tableros de control deben permanecer cerrados e identificados, En lo posible tener procedimientos de acuerdo a la tensión de voltaje que se trabaje.
Norma 7: Buscar mitigar el riesgo de incendio y explosión
Pueden suceder cuando es necesario trabajar con sustancias combustibles, comburentes, pinturas o gases, también cuando el proceso requiere el uso de llamas abiertas como la aplicación de soldadura, siempre es prioritario mantener la distancia normativa entre materiales y procesos.
Recordemos que está prohibido fumar, calentar recipientes cerrados, o usar líquidos inflamables de acuerdo al caso, los equipos de llama abierta solo pueden ser usados por personal autorizado y una brigada capacitada y personal entrenado en extinción de incendios no puede faltar.
Norma 8: Organiza el trabajo
Los accidentes en gran medida son provocados por error humano, bien sea por el afán, estrés o preocupación. Es importante organizar las labores, revisar los tiempos asignados, evitar el sobre trabajo, y que el trabajador omita normas de prevención por ganar tiempo.
La preocupación y el estrés afectan a las personas, haciéndolas errar al operar máquinas o levantar los objetos. También afecta las relaciones interpersonales afectando así el clima laboral.
Norma 9: Asegura la capacitación de tu brigada y establece normas generales.
La capacitación es vital para la Seguridad Industrial, haz seguimiento al avance de los brigadistas, nombra un jefe de brigada idóneo y asegura que se realicen los simulacros y prácticas pertinentes.
Establece indicaciones de seguridad que deben ser conocidas por todas las personas, incluso visitantes y contratistas, publícalos en lugares visibles. Puedes incluir, por ejemplo:
- Siempre caminar, no correr.
- No obstruya los pasillos ni zonas de tránsito.
- Mantenga despejada la zona de seguridad del extintor, botiquín y camilla.
- Reporte la iluminación deficiente.
- Use los EPP que corresponden a su puesto de trabajo.
- Mantenga presente las salidas de emergencia.
Norma 10: Capacita al personal y automatiza el sistema.
Trabajadores capacitados facilitan la implementación de programas de seguridad. Ellos son parte del programa y reducen tu esfuerzo para lograr resultados. Enfoca la capacitación y programa los entrenamientos.
Aprovecha la tecnología, para la detección de actos inseguros, condiciones peligrosas, daños en la maquinaria, fallas en las instalaciones o algún otro factor que pueda incidir en la aparición de accidentes laborales. Además, evitas reportes escritos con sus gastos y errores.
Cuando no le damos importancia a la Seguridad Industrial, nos exponemos a accidentes que pueden llegar a ser fatales, multas, pagos a familiares, sanciones gubernamentales, investigaciones y afectación del clima laboral.
Los factores que mejoran la seguridad industrial son conocimiento e interés de directivos y trabajadores, y al implementarlos reducen el riesgo de accidentes laborales. La capacitación y la integración del personal en los programas de Seguridad Industrial, hacen que se facilite la gestión y el control de las condiciones y los actos inseguros
